Mengapa bagian lembaran logam begitu penting dalam manufaktur modern?

Apa bagian lembaran logam?
Bagian logam lembaran adalah komponen logam dengan struktur dan fungsi spesifik yang dibentuk oleh geser, stamping, tekukan, pengelasan, dan perlakuan permukaan lembaran logam. Ketebalannya biasanya antara 0,2mm dan 6mm, dan dapat diproses menjadi cangkang yang kompleks, kurung, sasis, perumahan dan bentuk lainnya sesuai dengan persyaratan.
Tiga langkah dasar pemrosesan lembaran logam adalah:
Pemotongan:
Pemotongan adalah tautan inti pertama dalam proses pemrosesan lembaran logam. Tujuan utamanya adalah untuk memangkas lembaran logam berukuran besar sesuai dengan ukuran dan bentuk gambar desain produk, sehingga menyediakan bahan baku yang akurat untuk pembengkokan dan perakitan berikutnya. Perusahaan manufaktur lembaran logam modern biasanya menggunakan peralatan presisi tinggi untuk pemotongan, seperti mesin pemotong laser, mesin pemotong air dan mesin tinju CNC.
Pemotongan Laser: Gunakan balok laser berenergi tinggi untuk meleleh dengan cepat, yang dapat mencapai akurasi pemotongan yang sangat tinggi, dan cocok untuk pemrosesan suku cadang dengan grafik yang kompleks dan persyaratan detail tinggi.
Pemotongan Waterjet: Mengandalkan aliran air tekanan tinggi yang dicampur abrasif untuk pemotongan dingin, cocok untuk bahan dengan persyaratan kontrol yang ketat untuk zona yang terkena dampak panas, seperti stainless steel, paduan aluminium, dll.
Mesin Punching CNC: Dicetak dengan stamping cetakan dan cocok untuk produksi skala menengah dan besar, kecepatan cepat dan biaya rendah.
Akurasi pemotongan tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga secara langsung mempengaruhi apakah perakitannya halus dan merupakan tautan dasar dari seluruh proses pemrosesan logam lembaran.

Membengkokkan:
Bending adalah langkah kunci dalam mendeformasi lembaran logam setelah pemotongan selesai. Dengan membungkuk, pelat logam datar dapat membentuk berbagai sudut dan bentuk geometris sesuai dengan persyaratan desain, sehingga menjadi bagian struktural tiga dimensi. Proses ini biasanya dilakukan dengan rem tekan CNC dan cetakan yang cocok.
Mesin Bending CNC: Sudut dan posisi lentur dapat dikontrol secara akurat sesuai dengan program yang sudah ditentukan untuk memastikan konsistensi dimensi produk batch.
Pemilihan Cetakan: Ini adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas lentur. Perlu dicocokkan sesuai dengan jenis material, ketebalan dan jari -jari lentur untuk mencegah terjadinya cacat seperti retakan dan rebound.
Bending tidak hanya mengubah struktur spasial pelat logam, tetapi juga merupakan cara penting untuk mewujudkan fungsi. Misalnya, membentuk fitur struktural seperti iga penguatan, slot, dan bingkai, adalah langkah kunci dalam mewujudkan kekuatan produk dan struktur perakitan.

Perakitan:
Perakitan adalah langkah terakhir dalam proses pemrosesan lembaran logam. Ini terutama mengintegrasikan bagian logam lembaran potong dan bengkok ke dalam komponen lengkap atau shell peralatan melalui berbagai koneksi. Proses ini tidak hanya menguji akurasi teknis, tetapi juga membutuhkan ketelitian dan konsistensi operasi. Metode koneksi umum termasuk pengelasan, memukau, koneksi berulir dan ikatan.
Pengelasan: adalah salah satu metode koneksi yang paling umum digunakan dan cocok untuk skenario di mana koneksi berkekuatan tinggi diperlukan, seperti bagian struktur baja, bingkai kabinet, dll. Peralatan yang umum digunakan termasuk mesin pengelasan busur argon, mesin pengelasan gas karbon dioksida, dll.
Memukau: Ini cocok untuk kesempatan koneksi logam yang tidak cocok untuk perawatan suhu tinggi. Ini banyak digunakan dalam bidang penerbangan dan mobil, dan memiliki karakteristik struktur cahaya dan kekuatan tinggi.
Koneksi Berulir: Sangat cocok untuk bagian -bagian struktural yang perlu dibongkar dan dirakit berulang kali, membuatnya lebih mudah untuk diperbaiki dan ditingkatkan nanti.
Ikatan Industri: Dapat digunakan untuk koneksi antara bahan komposit atau bagian perlakuan permukaan untuk menghindari deformasi termal logam dan meningkatkan integritas penampilan.
Proses perakitan berkualitas tinggi tidak hanya memastikan kekuatan keseluruhan dan realisasi fungsional dari struktur lembaran logam, tetapi juga menentukan stabilitas dan keamanan penggunaan produk akhir, dan merupakan "mil terakhir" dari cetakan produk.

Keuntungan utama teknologi pemrosesan lembaran logam
Fleksibilitas yang kuat dan kemampuan kustomisasi yang tinggi: Proses lembaran logam tidak bergantung pada sistem cetakan yang mahal, dan cocok untuk produksi yang disesuaikan dalam batch kecil dan sedang dari berbagai varietas. Ini sangat cocok untuk industri dengan berbagai kebutuhan seperti peralatan non-standar, sasis elektronik, lemari listrik, dll.
Akurasi pembentukan tinggi dan pengulangan yang baik: Dengan bantuan teknologi CNC dan gambar CAD tiga dimensi, bagian lembaran logam dapat mencapai pemesinan presisi tingkat mikron untuk memastikan konsistensi tinggi di setiap batch produk.
Kecepatan pemrosesan cepat dan siklus pengiriman singkat: Pemotongan laser dan teknologi lentur otomatis sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memenuhi persyaratan tinggi untuk pengiriman cepat di pasar saat ini.
Struktur ringan dan kekuatan yang andal: Saat mencapai struktur ringan, bagian-bagian lembaran logam masih memiliki kekuatan mekanik yang baik dan ketahanan benturan, menjadikannya komponen yang ideal untuk berbagai peralatan berkinerja tinggi.

Berbagai aplikasi, mendukung pengembangan beberapa industri
Bagian -bagian lembaran logam menembus hampir semua industri manufaktur dan merupakan "kerangka yang tidak terlihat" yang mendukung operasi industri. Aplikasi khasnya adalah sebagai berikut:

Peralatan pemrosesan inti dan teknologi proses bagian lembaran logam
Bagian logam lembaran berkualitas tinggi tidak dapat dipisahkan dari peralatan pemrosesan canggih dan proses pembuatan yang matang:
Laser Cutting Machine: Menyadari pemotongan cepat tanpa kontak, tepi halus tanpa pemolesan selanjutnya;
Mesin Bending CNC: Lengkap lentur akurat sesuai dengan sudut preset tanpa merusak permukaan logam;
Robot Pengelasan: Lengkapi berbagai metode pengelasan secara efisien seperti pengelasan TIG/MIG/spot, dan lasan seragam;
Mesin tinju CNC: meninju, peregangan, pembentukan dan perawatan lainnya di piring;
Garis perawatan permukaan seperti penyemprotan bubuk/elektroforesis/anodisasi: meningkatkan estetika permukaan, ketahanan korosi dan masa pakai.