Bagaimana cara mencapai produksi yang efisien dan pembuatan bagian kompleks yang terintegrasi melalui cetakan injeksi?

Penjelasan terperinci tentang aliran proses cetakan injeksi plastik

Itu cetakan injeksi plastik Proses dapat disempurnakan menjadi empat langkah utama, setiap langkah memiliki dampak kritis pada kualitas produk akhir:
1. Plasticisasi
Itu plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Rongga injeksi
Setelah plastisisasi selesai, lelehan dengan cepat disuntikkan ke dalam rongga dalam cetakan logam di bawah tekanan tinggi. Kecepatan dan tekanan injeksi perlu disesuaikan sesuai dengan struktur produk, yang seharusnya tidak hanya menghindari ketidakpuasan dalam pengisian, tetapi juga mencegah cacat seperti kilatan dan gerinda.
3. Pendinginan
Itu plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Pickup cetakan terbuka (ejeksi)
Setelah produk didinginkan, cetakan dibuka dan ditutup, dan bagian yang dicetak dikeluarkan melalui mekanisme seperti bidal. Tautan ini harus memastikan pelepasan cetakan yang halus dan menghindari goresan atau kerusakan pada produk.

Analisis keunggulan cetakan injeksi plastik dibandingkan dengan proses tradisional

1. Sangat otomatis dan mengurangi intervensi manusia
Peralatan cetakan injeksi plastik dapat mewujudkan operasi otomatis di seluruh proses, dan mendukung pickup bagian otomatis robot, penjepitan cetakan, pemuatan, dan fungsi pengujian, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan kemungkinan kesalahan manusia, dan meningkatkan stabilitas lini produksi.
2. Tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi, mengurangi limbah
Pemrosesan mekanis tradisional seringkali "pembuatan bahan subtraktif", yaitu, menghilangkan kelebihan bahan melalui pemotongan, sementara cetakan injeksi plastik adalah teknologi "dekat dengan cetakan bersih", dan tingkat pemanfaatan material dapat mencapai lebih dari 95%, yang sangat cocok untuk kebutuhan produksi yang ramah lingkungan dan skala besar.
3. Konsistensi dan pengulangan produk yang sangat baik
Melalui cetakan standar dan pengaturan parameter, ukuran, kekuatan dan hasil akhir produk yang diproduksi setiap kali sangat konsisten, menghindari perbedaan buatan dan memastikan stabilitas batch.
4. beradaptasi dengan pembuatan bagian struktural yang kompleks
Untuk bagian -bagian dengan struktur yang kompleks, bentuk tidak teratur, dan presisi dan presisi kecil (seperti cangkang elektronik, colokan otomotif), cetakan injeksi plastik dapat dibentuk dalam satu perjalanan tanpa pemrosesan sekunder, meningkatkan efisiensi produksi dan keandalan komponen.

Berbagai aplikasi untuk memenuhi kebutuhan industri yang beragam

Produk pemrosesan plastik kami saat ini banyak digunakan dalam bahan konstruksi, manufaktur mobil, peralatan rumah tangga, komunikasi elektronik, otomatisasi industri dan industri lainnya. Dari komponen fungsional dengan bentuk geometris yang kompleks hingga bagian struktural dengan ketahanan panas yang tinggi, isolasi tinggi dan kekuatan tinggi, rasio material, struktur cetakan dan metode perawatan permukaan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk mencapai kesatuan fungsi dan estetika.
Itu following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: