Ketinggian baru pembuatan presisi: Analisis komprehensif tentang keunggulan teknis dan prospek aplikasi pemrosesan utas internal

Teknologi Inti: Dari pemotongan tradisional hingga pembentukan yang efisien
Prinsip dasar dari Pemrosesan utas internal adalah untuk menghasilkan struktur heliks dengan pitch spesifik dan bentuk geometris pada permukaan dinding lubang melalui pemotongan, ekstrusi atau pembentukan. Struktur berulir ini dapat mewujudkan koneksi pengikat, penyegelan, penentuan posisi dan fungsi lainnya, dan banyak digunakan dalam berbagai skenario seperti koneksi baut, penyegelan hidrolik, dan penyesuaian presisi.
Saat ini kami menyediakan hingga 6 metode pemrosesan arus utama untuk memenuhi beragam kebutuhan benang mikro ke bagian struktural berdiameter besar:
Penyadapan:
Mengetuk adalah metode pemrosesan yang secara langsung membentuk benang internal pada permukaan benda kerja dengan memutar keran, yang cocok untuk ukuran standar dan benda kerja yang diproduksi secara massal. Karena prosesnya yang sederhana dan efisiensi yang tinggi, sangat cocok untuk bahan umum dalam produksi massal, seperti baja, paduan aluminium, tembaga, dll. Dengan menggunakan mesin penyadapan otomatis presisi tinggi, sejumlah besar pemrosesan utas internal dapat diselesaikan dalam waktu singkat, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, teknologi penyadapan CNC modern mendukung penyesuaian otomatis parameter pemotongan untuk memastikan konsistensi produk dan kualitas utas.
Penggilingan Thread: Penggilingan utas adalah teknik untuk memotong benang internal menggunakan pemotong penggilingan multi-tepi, cocok untuk struktur berulir yang membutuhkan presisi tinggi dan bentuk khusus. Dibandingkan dengan metode penyadapan tradisional, penggilingan benang dapat digunakan untuk pemrosesan benang dengan diameter yang lebih besar dan secara efektif dapat menghindari kemungkinan masalah kerusakan keran selama penyadapan. Proses penggilingan utas dapat memberikan akurasi benang yang lebih tinggi dan lapisan permukaan, dan sangat cocok untuk pemrosesan bentuk geometris yang kompleks, lubang dalam dan bahan keras, memenuhi persyaratan yang lebih tinggi untuk kekuatan dan penyegelan benang.
Pembentukan ekstrusi dingin: Pembentukan ekstrusi dingin adalah proses deformasi plastik bahan logam dengan tekanan tinggi pada suhu kamar untuk membentuk benang internal. Ini cocok untuk komponen yang membutuhkan kekuatan tinggi dan kontinuitas serat. Proses ini tidak menghasilkan chip, sehingga menghindari kehilangan material selama memotong dan meningkatkan kekuatan bagian -bagian. Benang internal yang diekstrusi dingin tidak hanya memiliki kekuatan tarik yang sangat baik, tetapi juga meningkatkan ketahanan kelelahan benang. Oleh karena itu, mereka banyak digunakan dalam komponen yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi, seperti bagian mesin otomotif, peralatan kedirgantaraan, dll.
Tapping Finishing: Kombinasi tapping dan finishing teknologi dapat lebih meningkatkan akurasi finish dan dimensi dari utas berdasarkan ketukan tradisional. Dengan menggunakan keran presisi tinggi dan alat finishing, cacat permukaan seperti gerinda dan lapisan oksida yang mungkin terjadi selama proses penyadapan dapat dihilangkan secara efektif, memastikan bahwa permukaan benang halus dan bebas cacat. Finishing biasanya digunakan dalam aplikasi penyegelan dan perakitan permintaan tinggi, yang dapat memastikan lapisan permukaan berulir dan mengurangi masalah gesekan dan kebocoran. Ini sangat cocok untuk pemrosesan bagian dalam sistem hidrolik dan pneumatik.
Sadap Kustom untuk Alat Khusus: Untuk beberapa benda kerja dengan profil utas khusus atau bahan spesifik, metode penyadapan konvensional mungkin tidak memenuhi persyaratan pemrosesan. Pada saat ini, teknologi penyadapan alat yang disesuaikan muncul. Dengan menyesuaikan keran berkinerja tinggi dan alat pemotongan sesuai dengan kebutuhan spesifik, tantangan pemrosesan khusus seperti kekerasan tinggi, bahan yang mudah-perekat, dan struktur presisi dapat ditangani secara efektif. Alat penyadapan yang disesuaikan tidak hanya meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi juga memastikan akurasi utas, dan cocok untuk aplikasi kelas atas seperti kedirgantaraan, peralatan medis dan instrumen presisi.
Multi-Axis Linkage CNC Thread Milling: Multi-Axis Linkage CNC Thread Milling adalah teknologi pemesinan canggih yang mencapai penggilingan utas presisi bagian struktural yang kompleks dan lubang dalam melalui kontrol sinkron dari beberapa poros. Teknologi ini sangat cocok untuk memproses benda kerja presisi tinggi dan kompleks, seperti komponen dalam kedirgantaraan, mesin otomotif dan industri perangkat medis. Dengan menggunakan sistem CNC presisi tinggi, akurasi, kecepatan, dan stabilitas penggilingan benang secara signifikan ditingkatkan, memastikan pemesinan benang dalam berbagai bentuk kompleks sambil mengurangi kesalahan manual dan meningkatkan kualitas pemesinan.

Jaminan Akurasi: Kontrol secara ketat setiap mikrometer
Utas internal tidak hanya perlu dikoordinasikan erat dengan utas eksternal, tetapi juga mengajukan persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi geometris dan kualitas permukaan. Semua proses pemrosesan utas internal kami mengikuti standar inti berikut:
Akurasi pitch dapat mencapai ± 0,01mm, memastikan sinkronisasi transmisi yang stabil dan posisi rotasi;
Tingkat kesesuaian utas dapat dikontrol dalam rentang toleransi 6h/7h untuk memenuhi kebutuhan perakitan presisi;
Kekasaran permukaan dapat mencapai minimum RA0.4μm, yang memenuhi persyaratan penyegelan tekanan tinggi atau koneksi geser.
Di area penyegelan benang dari tubuh katup tekanan tinggi, kami secara efektif menyelesaikan masalah kebocoran yang disebabkan oleh permukaan kasar pemrosesan tradisional melalui teknologi finishing sekunder ekstrusi dingin; Dalam posisi lubang bantalan presisi, kami menggunakan pemotong penggilingan multi-blade khusus, menggabungkan kecepatan spindel konstan dan pendinginan arah untuk memastikan bahwa lompatan melingkar dari setiap diameter bawah benang dikendalikan dalam 0,02mm.

Beragam Bahan: Cocok untuk 30 Bahan Grade Industri
Kami saat ini dapat melakukan pemrosesan utas internal berkualitas tinggi pada lebih dari 30 bahan, menutupi:
Bahan logam: 304/316 stainless steel, baja karbon, paduan aluminium, paduan titanium, paduan magnesium, tembaga, kuningan, baja paduan;
Bahan non-logam: mengintip, nilon, ptfe, pom, abs dan plastik teknik lainnya;
Bagian Struktural Khusus: Matriks Bahan Komposit, benda kerja yang dilapisi keras, struktur berbentuk khusus lubang dalam.
Dengan memilih bahan pahat yang tepat, metode perlakuan permukaan dan pendinginan, kita dapat secara efektif menyelesaikan masalah seperti kekerasan material yang tinggi, konduktivitas termal yang buruk, dan ikatan zona pemrosesan.

Banyak digunakan: mencakup semua area manufaktur peralatan kelas atas
Karena struktur inti koneksi dan segel, benang internal banyak digunakan di bidang berikut: