Apakah permukaan presisi presisi tinggi diperlakukan untuk ketahanan korosi atau permukaan akhir?

Dalam proses pembuatan Stamping presisi tinggi Bagian, selain standar tinggi untuk akurasi dimensi dan bentuk struktural, perlakuan permukaan juga menempati posisi penting yang tidak dapat diabaikan. Perlakuan permukaan tidak hanya terkait dengan kualitas penampilan bagian, tetapi juga secara langsung mempengaruhi ketahanan korosi mereka, resistensi oksidasi dan lapisan akhir, sehingga meningkatkan stabilitas dan daktilitas bagian di berbagai lingkungan yang kompleks.
Bagian -bagian cap itu sendiri sering digunakan dalam mesin, mobil, elektronik, penerbangan, dan bidang lainnya. Dalam aplikasi yang sebenarnya, mereka sering terpapar kelembaban, semprotan garam, asam, alkali atau lingkungan suhu tinggi. Jika permukaan tidak diobati, mudah untuk mempengaruhi fungsi atau bahkan menyebabkan kegagalan karena oksidasi, karat, atau deposisi pengotor. Oleh karena itu, perusahaan biasanya memilih proses perawatan permukaan yang tepat untuk meningkatkan kinerja mereka sesuai dengan lingkungan aplikasi produk dan kebutuhan pelanggan.
Metode pengolahan permukaan yang umum meliputi elektroplating, penyemprotan, oksidasi, pasif, fosfat dan pemolesan mekanis. Di antara mereka, proses elektroplating banyak digunakan pada bagian pram presisi tinggi. Ini dapat membentuk film logam di permukaan substrat untuk mengisolasi udara dan kelembaban. Ada jenis pelapis yang kaya, seperti pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan krom, dll., Yang dapat dipilih secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang sebenarnya. Elektroplating tidak hanya meningkatkan resistensi korosi, tetapi juga meningkatkan konduktivitas atau kinerja pengelasan, yang cocok untuk bagian presisi dengan persyaratan kinerja listrik.
Metode umum lainnya adalah menyemprotkan atau mencelupkan, yang menutupi permukaan dengan lapisan resin atau film cat untuk membuat bagian -bagian memiliki perlindungan yang lebih baik terhadap dampak eksternal, gesekan dan korosi kimia. Metode ini biasanya cocok untuk kesempatan dengan persyaratan khusus untuk warna, estetika dan adhesi. Terutama di bidang otomotif, beberapa bagian yang terpapar perlu memenuhi persyaratan konsistensi penampilan sambil memastikan akurasi dimensi, dan proses penyemprotan dapat memberikan dukungan tambahan.
Untuk lingkungan aplikasi dengan persyaratan yang lebih tinggi untuk resistensi korosi, oksidasi dan pengobatan pasif sering digunakan. Secara khusus, untuk stempel stainless steel, setelah perawatan pasif, lapisan film pelindung yang padat dapat dibentuk di permukaannya, yang dapat meningkatkan resistensi terhadap media korosif seperti asam dan alkali tanpa mengubah dimensi basa. Perawatan oksidasi sering digunakan untuk stempel aluminium, yang tidak hanya dapat meningkatkan kekerasan tetapi juga memperpanjang masa pakai.
Selain metode kimia dan elektrokimia, metode mekanis seperti pemolesan, menggambar kawat, sandblasting, dll. Juga memainkan peran penting. Polishing dapat meningkatkan kerataan permukaan bagian -bagian, mengurangi derit kecil dan tanda stamping, dan dengan demikian mengurangi gesekan dan keausan selama perakitan berikutnya. Proses menggambar kawat memberi permukaan tekstur khusus, yang membantu meningkatkan penampilan dan tekstur produk dan banyak digunakan pada bagian presisi dekoratif. Sandblasting sebagian besar digunakan untuk membersihkan skala oksida dan meningkatkan adhesi, memberikan fondasi yang lebih stabil untuk pelapis berikutnya.
Perlakuan permukaan tidak hanya tercermin dalam peningkatan fungsional, tetapi juga dikombinasikan dengan konsep manufaktur hijau. Saat ini, semakin banyak perusahaan memperkenalkan bahan dan proses yang ramah lingkungan dalam proses pengolahan permukaan, berusaha untuk mengurangi dampak pada lingkungan sambil memenuhi kinerja. Misalnya, pelapisan bebas timbal dan bahan semprot VOC rendah secara bertahap telah menjadi tren, mencerminkan fokus pada pembangunan berkelanjutan dalam proses pembuatan.