Menu web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Pemrosesan utas internal

Ningbo Mingli Electric Technology Co, Ltd. Rumah / Produk / Teknologi / Pemrosesan utas internal

Kategori

Produk terkait

Pemrosesan utas internal

Pemrosesan benang internal membentuk struktur alur spiral di permukaan dinding lubang melalui pemotongan, ekstrusi atau proses pembentukan. Ini banyak digunakan dalam koneksi baut, penyegelan hidrolik, penyesuaian instrumen presisi dan skenario lainnya. Ini adalah proses kunci yang sangat diperlukan dalam peralatan mekanis, suku cadang otomotif, perangkat kedirgantaraan dan peralatan medis. Kinerja intinya tercermin dalam akurasi pitch ± 0,01mm, toleransi pencocokan benang 6H/7H dan kekasaran permukaan RA0.4μm, yang dapat memenuhi persyaratan ketat dari penyegelan tubuh katup tekanan tinggi, pemasangan bantalan presisi, perakitan mikro-elektronik dan sebagainya. Kami mendukung 6 metode pemrosesan seperti mengetuk, penggilingan benang, pembentukan ekstrusi dingin, dll., Diadaptasi dengan standar M1-M300 metrik/imperial/pipa, dengan kedalaman hingga 20 kali diameter; Meliputi 30 bahan seperti stainless steel, paduan titanium, plastik rekayasa, dll., Melalui alat pelapis (TICN/ALCRN) dan optimasi parameter pemotongan, untuk menyelesaikan masalah lengket dan burr dari bahan yang sulit diproses. Kami memiliki sejumlah besar mesin penyadapan, dan terus-menerus berinvestasi dalam peralatan baru, berkomitmen untuk memberi Anda layanan yang efisien dengan indikator output berkualitas tinggi, presisi tinggi dan efisiensi tinggi.

Tentang mingli
Ningbo Mingli Electric Technology Co, Ltd.
Ningbo Mingli Electric Technology Co, Ltd.

Ningbo Mingli Electric Technology Co, Ltd. adalah perusahaan perdagangan luar negeri yang komprehensif yang mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan, dengan fokus pada penyediaan produk dengan produk berkualitas tinggi dan solusi rantai pasokan satu atap.
Sebagai produsen suku cadang China yang terkenal dan pabrik bagian logam. Didirikan pada tahun 2017 dan berlokasi di Provinsi Ningbo, Zhejiang, perusahaan ini memiliki basis produksi modern dan tim perdagangan internasional profesional. Kami terutama terlibat dalam aksesori listrik, perangkat keras, produk plastik, dll., Dan produk kami diekspor ke Eropa, Amerika, Asia Tenggara, Timur Tengah dan negara dan wilayah lain, dan dipercaya oleh pelanggan.


Perusahaan memiliki basis produksi sendiri, yang mengendalikan seluruh proses dari pengadaan bahan baku hingga produksi dan manufaktur untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan pengiriman tepat waktu. Penjualan langsung pabrik, kualitas bagus dan harga murah. Kami memiliki tim R&D yang berpengalaman, mengikuti tren industri, terus berinovasi desain produk dan proses teknis, dan dapat mengembangkan produk sesuai dengan gambar atau sampel yang disediakan oleh pelanggan. Pada saat yang sama, perusahaan secara ketat mengimplementasikan sistem manajemen kualitas internasional untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi persyaratan pelanggan dan standar internasional, dan terutama diekspor ke Eropa dan Amerika Serikat dan negara -negara lain.


Kami terutama terlibat dalam menyediakan produk dan layanan khusus sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dari desain, produksi hingga kemasan, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang dipersonalisasi secara menyeluruh, dan membantu pelanggan meningkatkan daya saing pasar mereka. Kami hanya berjarak 25 kilometer dari port Ningbo, dan sangat nyaman untuk ekspor. Output tahunan kami lebih dari 5.000 ton, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dengan jumlah pembelian yang berbeda.

Sertifikat Kehormatan
  • Sertifikat
  • Sertifikat
Berita
Pengetahuan Industri

Bagaimana perusahaan dapat mengoptimalkan pemrosesan utas internal untuk meningkatkan akurasi nada, toleransi kesesuaian utas dan kekasaran permukaan?

Selama Pemrosesan utas internal , akurasi pitch, toleransi pencocokan benang dan kekasaran permukaan adalah indikator penting yang menentukan kualitas pemrosesan. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. berkomitmen untuk menggunakan berbagai cara teknis dan optimasi proses untuk memastikan bahwa indikator kunci ini dapat dikontrol secara ketat dalam produksi dan meningkatkan keakuratan dan keandalan produk. Proses optimasi tidak hanya membutuhkan peralatan presisi tinggi, tetapi juga bergantung pada desain proses yang wajar, kontrol operasi yang baik dan kontrol yang ketat dari setiap tautan.
Perusahaan telah menerapkan peralatan canggih dan teknologi yang tepat dalam pemrosesan utas internal. Pemrosesan utas internal biasanya melibatkan berbagai metode, termasuk penyadapan, penggilingan benang, cetakan ekstrusi dingin, dll. Metode pemrosesan yang berbeda memiliki keunggulan dan ruang lingkup aplikasi yang berbeda. Dengan memilih metode pemrosesan secara rasional, akurasi pitch dan stabilitas toleransi pencocokan benang dapat dipastikan. Misalnya, proses penyadapan memastikan kedalaman dan keakuratan utas, sementara penggilingan utas dapat mengontrol toleransi dan kualitas permukaan yang lebih baik saat memesahkan benang yang lebih besar. Setelah memilih metode pemrosesan yang sesuai, perusahaan juga akan memilih alat yang sesuai dan parameter pemotongan sesuai dengan karakteristik bahan yang berbeda, seperti stainless steel, alloy titanium, dll., Sehingga mengurangi keausan pahat dan deformasi termal selama proses pemotongan.
Dalam proses mengoptimalkan pemesinan utas internal, pemilihan alat yang baik dan penyesuaian parameter pemotongan adalah kunci. Perusahaan menggunakan alat yang dilapisi, seperti alat yang dilapisi TICN dan ALCRN. Pelapis ini memiliki ketahanan aus dan stabilitas termal yang baik, yang dapat mengurangi keausan dan adhesi alat selama proses pemrosesan dan memastikan kualitas pemrosesan. Selain itu, dengan mengoptimalkan parameter pemotongan, getaran selama pemotongan dapat dikurangi secara efektif, permukaan benda kerja dapat dijaga tetap halus, dan akurasi pitch dan toleransi yang cocok dari utas dapat dipastikan. Selama proses pemesinan, kontrol jalur pahat yang akurat juga merupakan cara penting untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan akurasi benang, mengurangi cacat permukaan yang disebabkan oleh kesalahan pemesinan.
Dalam hal mengendalikan akurasi pitch dan toleransi pencocokan benang, perusahaan juga telah mengambil langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat. Melalui teknologi CNC dan sistem pemantauan real-time, setiap batch produk dapat diukur dan diuji secara akurat untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar yang telah ditentukan. Terutama dalam produksi skala besar, dengan menggunakan peralatan pengukur presisi tinggi, nada benang, toleransi pencocokan benang dan kekasaran permukaan dapat dipantau secara real time, dan setiap penyimpangan dapat ditemukan dan diperbaiki secara tepat waktu, sehingga menghindari terjadinya produk yang tidak memenuhi syarat. Pada saat yang sama, perusahaan akan melakukan beberapa inspeksi kualitas untuk memastikan stabilitas kualitas setiap tautan selama proses pemrosesan.
Untuk meningkatkan kekasaran permukaan, perusahaan telah mengambil beberapa langkah untuk mengoptimalkan proses. Selama pemrosesan utas, kontrol kekasaran permukaan sangat penting, terutama dalam aplikasi yang membutuhkan kesesuaian presisi tinggi, kualitas permukaan secara langsung mempengaruhi penyegelan dan daya tahan komponen. Perusahaan memastikan permukaan benang yang halus dan mengurangi kekasaran dengan mengoptimalkan teknologi pemrosesan dan mengurangi perubahan dalam kekuatan pemotongan. Benda kerja yang diproses juga dapat menjalani pasca perawatan lebih lanjut, seperti deburring, pemolesan dan proses lainnya. Proses -proses ini selanjutnya dapat meningkatkan kualitas permukaan benang dan memastikan kehalusan dan penyegelan benang.
Perusahaan berfokus pada pemantauan dan analisis data dari proses pemrosesan. Dengan menganalisis data yang dihasilkan selama proses pemrosesan, masalah kualitas potensial dapat ditemukan tepat waktu dan teknologi pemrosesan dapat disesuaikan. Mekanisme umpan balik data real-time ini memberikan dukungan yang kuat untuk pemrosesan utas internal, memastikan bahwa produk dapat mempertahankan konsistensi dalam berbagai batch dan menghindari fluktuasi kualitas karena perubahan peralatan atau proses.

Apakah perusahaan melakukan langkah-langkah pasca perawatan tambahan setelah pemrosesan utas internal untuk meningkatkan kualitas atau daya tahan permukaan benang?

Di bidang pemrosesan mekanis, kualitas utas internal secara langsung mempengaruhi kinerja koneksi, efek penyegelan, dan masa pakai layanan secara keseluruhan. Untuk meningkatkan kualitas permukaan dan daya tahan utas, Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. biasanya melakukan serangkaian langkah pasca pemrosesan sesuai dengan skenario aplikasi produk dan persyaratan pelanggan setelah menyelesaikan pemrosesan utas internal konvensional. Proses -proses ini tidak hanya membantu meningkatkan integritas permukaan dan kehalusan utas, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus dan resistensi korosi bagian -bagian sampai batas tertentu, sehingga meningkatkan stabilitas dan keandalan produk secara keseluruhan.
Selama Pemrosesan utas internal , bahkan jika peralatan presisi tinggi dan teknologi pemrosesan canggih telah dipilih, sejumlah kecil gerinda, retakan mikroskopis atau cacat permukaan lainnya pasti akan terjadi. Jika tidak ditangani dalam waktu, cacat kecil ini dapat berubah menjadi kerusakan struktural selama perakitan atau penggunaan jangka panjang. Oleh karena itu, perusahaan biasanya melakukan deburring khusus lubang berulir. Proses ini dapat dilakukan melalui alat manual, peralatan pneumatik atau sistem deburring CNC untuk memastikan transisi alami tepi berulir dan menghindari baut macet atau menggaruk segel selama perakitan.
Selain deburring, perusahaan juga akan mengambil langkah -langkah perawatan permukaan benang yang sesuai tergantung pada bahan pemrosesan dan lingkungan penggunaan. Misalnya, untuk lubang berulir logam dengan persyaratan yang lebih tinggi, pemolesan mikro atau peening tembakan sering dilakukan. Proses -proses ini dapat mengurangi kekasaran permukaan mikroskopis dan meningkatkan konsistensi permukaan kontak benang, sehingga mendistribusikan stres secara lebih merata di bawah beban dan menunda menghasilkan retakan kelelahan. Untuk bagian-bagian yang perlu meningkatkan kinerja anti-korosi, perlakuan permukaan juga dapat mencakup fosfasi, elektroplating atau lapisan film pelindung untuk beradaptasi dengan operasi stabil dalam lingkungan lembab, asam basa atau suhu tinggi.
Untuk bagian berulir yang sering digunakan atau membawa tekanan tinggi, perusahaan juga akan mempertimbangkan menerapkan proses perawatan pengerasan permukaan, seperti nitriding atau co-conduction carbonitrile. Metode perlakuan panas ini dapat secara efektif meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari permukaan yang berulir tanpa mempengaruhi ketangguhan substrat, memperpanjang masa pakai, dan mengurangi pelonggaran benang atau kegagalan yang disebabkan oleh keausan.
Saat memproses bahan non-logam seperti rekayasa plastik, perusahaan lebih fokus pada kontrol deformasi termal dan stabilitas dimensi bahan. Oleh karena itu, setelah utas internal terbentuk, itu akan didinginkan dan dibentuk atau aftertreatment termal lainnya untuk mencapai akurasi nada yang diperlukan dan persyaratan dimensi. Untuk beberapa bagian plastik, dimungkinkan juga untuk meningkatkan daya tahan bagian koneksi dengan menambahkan sisipan logam berulir internal, terutama untuk aplikasi di mana sering dibongkar dan perakitan.
Perusahaan juga berfokus pada pemeliharaan konsistensi dan pengulangan setiap proses selama proses pasca pemrosesan. Dengan merumuskan prosedur operasi standar dan memperkenalkan tautan inspeksi kualitas, kami memastikan bahwa kualitas permukaan benang dari setiap produk mencapai kisaran yang dapat dikendalikan. Item inspeksi biasanya termasuk inspeksi pengukur berulir, pengujian kekasaran permukaan, pengujian kekerasan, dll. Untuk memastikan bahwa produk memiliki kinerja perakitan yang baik dan stabilitas penggunaan sebelum meninggalkan pabrik.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. telah secara efektif meningkatkan kualitas permukaan dan daya tahan produk setelah pemrosesan utas internal melalui serangkaian langkah-langkah proses pasca perawatan. Proses -proses ini tidak hanya merupakan kendali panjang dari kualitas pemrosesan, tetapi juga cerminan tanggung jawab perusahaan kepada pelanggan.