Bagaimana ketebalan bahan yang dicap mempengaruhi desain dan proses pembuatan bagian logam stamping?

Ketebalan material memiliki pengaruh yang signifikan pada desain Bagian logam yang mencap . Untuk bahan yang lebih tebal, dadu harus dibangun dengan daya tahan dan kekuatan yang lebih besar untuk menahan tekanan yang dibutuhkan untuk membentuk. Ini sering melibatkan penggunaan bahan yang lebih keras, lebih tahan aus untuk die itu sendiri, seperti baja pahat, yang dapat menangani kekuatan yang lebih tinggi tanpa deforming. Bagian yang lebih tebal mungkin memerlukan desain die khusus untuk memperhitungkan pola aliran material tertentu. Die mungkin membutuhkan jarak jauh yang lebih besar antara pukulan dan mati untuk mengakomodasi peningkatan ketebalan, mengurangi kemungkinan gesekan berlebihan atau keausan yang tidak semestinya pada perkakas. Dies khusus juga mungkin diperlukan untuk menghindari distorsi bagian, seperti menggunakan mati progresif atau senyawa mati untuk mempertahankan keseragaman di bagian tersebut.

Kekuatan yang dibutuhkan untuk mencap bahan yang lebih tebal meningkat secara eksponensial dengan ketebalan material. Resistensi yang lebih besar terhadap deformasi dari logam yang lebih tebal berarti bahwa pers harus mampu memberikan kekuatan yang jauh lebih tinggi. Tempat-tempat ini menuntut sistem hidrolik atau mekanis mesin, yang harus dirancang untuk penggunaan tugas yang lebih berat. Tekanan yang diterapkan pada bahan yang lebih tebal dapat menyebabkan konsumsi energi yang lebih tinggi selama siklus stamping, membuat proses lebih intensif daya. Ini berarti bahwa tidak semua mesin cetak mampu bekerja dengan bahan yang lebih tebal, dan penekanan spesifik dengan peringkat tonase yang lebih tinggi sering diperlukan. Kalibrasi pers yang hati -hati sangat penting untuk menghindari cacat material atau melampaui mesin, yang dapat menyebabkan kegagalan mesin prematur.

Ketika ketebalan material meningkat, kemudahan dengan mana logam mengalir ke dadu juga berkurang. Bahan yang lebih tebal lebih tahan terhadap deformasi, membuatnya lebih sulit untuk dibentuk menjadi bentuk yang tepat tanpa intervensi tambahan. Ini membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap karakteristik aliran material selama desain, termasuk penggunaan pelumas, pemanasan, atau langkah pra-pembentukan untuk meningkatkan kemampuan mengalir. Tanpa manajemen yang tepat dari faktor -faktor ini, masalah -masalah seperti merobek materi, retak, atau aliran yang tidak merata dapat terjadi. Untuk memfasilitasi aliran material yang lebih baik, logam mungkin perlu dipanaskan ke suhu tertentu untuk meningkatkan daktilitas, terutama ketika membentuk bentuk yang kompleks. Untuk bahan seperti baja berkekuatan tinggi, formabilitas dibatasi lebih lanjut, dan perhatian yang cermat diperlukan untuk menghindari kerusakan selama proses stamping.

Bahan yang lebih tebal menghasilkan lebih banyak gesekan dan panas selama proses stamping, yang mengarah pada keausan yang dipercepat pada stamping mati dan perkakas. Semakin sulit material, semakin banyak tekanan yang ditempatkan pada alat, yang dapat mengakibatkan penurunan umur alat. Untuk alasan ini, perkakas yang digunakan dalam stamping bahan yang lebih tebal harus lebih kuat dan lebih keras, seringkali membutuhkan pelapis seperti nitriding atau pelapisan krom untuk meningkatkan daya tahan. Karena bahan yang lebih tebal membutuhkan kekuatan yang lebih besar, mati cenderung mengalami lebih banyak stres, yang meningkatkan frekuensi pemeliharaan dan penggantian alat potensial. Tingginya biaya perkakas dan waktu yang diperlukan untuk pemeliharaannya dapat secara signifikan menambah biaya keseluruhan pembuatan komponen yang dicap lebih tebal. Jadwal inspeksi dan pemeliharaan rutin harus ditetapkan untuk meminimalkan waktu henti.

Saat mencap bahan yang lebih tebal, waktu siklus lebih lama dibandingkan dengan bahan yang lebih tipis. Hal ini terutama disebabkan oleh peningkatan waktu yang dibutuhkan untuk pers untuk sepenuhnya merusak bahan menjadi rongga die. Bahan yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak waktu untuk dibentuk dan mungkin memerlukan pendinginan tambahan atau penahanan waktu di antara mesin cetak untuk memastikan bahwa bagian tersebut mempertahankan bentuknya dan tidak melengkung atau kehilangan integritas dimensi. Resistansi tambahan terhadap deformasi berarti bahwa bahan yang lebih tebal mungkin memerlukan beberapa langkah atau lulus dalam dadu untuk mencapai bentuk akhir yang diinginkan. Ini menghasilkan tingkat produksi keseluruhan yang lebih lambat dibandingkan dengan bahan yang lebih tipis, yang dapat mengurangi efisiensi manufaktur volume tinggi.